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污水處理站運行知識

一、設備常規(guī)保養(yǎng)及維護

1、保證浮球液位器周圍無障礙，并定期檢查浮球工作狀態(tài)，防止浮球卡住，導致提升泵不能工作。

2、提升泵運行前，確保加入檢查軸承座內是否填充潤滑脂（油品型號按廠商提型號為準），油位是否在規(guī)定范圍內（以油量到油鏡觀察口中線為準），運行時，觀察提升泵有無異響，振動，發(fā)熱，并確保水體無雜質。

3、運行前，須將引水桶灌滿清水，以確保提升泵注滿引水。
4、流量計的使用：調節(jié)流量時，關閉流量計旁路閥，打開流量計閥門，通過控制回流閥大小，調節(jié)流量計大小，調節(jié)好后，須打開旁路閥，關閉流量計閥門，以避免運行久后，流量計內壁結垢和對中心軸有腐蝕。
5、風機運行前，確保腔體內無雜質，并手動盤車，檢查是否順暢，檢查傳動帶有無松動，并確保軸承座內充滿潤滑油（油品型號以廠家要求為準）。
6、計量泵定期對底閥，管道進行清洗，避免污垢堵塞，當計量泵發(fā)生堵塞時，拆解計量泵時，注意配件的保護，運行時，確保水體中無雜質。
7、運行前對PH電極進行校準，并定期對電極進行清洗。
8、攪拌機運行前，檢查機器外觀是否完好，以免導致散熱葉片不能發(fā)正常工作，并檢查是否加滿黃油。
9、螺桿泵運行前須加滿潤滑油（油品型號以廠家要求為準），并手動盤車，是否順暢。
10、板框壓濾機運行前須加入抗磨液壓油（油品型號以廠家要求為準），油量為油箱的2/3，壓力須調整到規(guī)定兆帕。
二、常見問題及解決辦法：
1、提升泵不能正常工作？
可能原因：
1) 浮球卡住，不能正確控制液位；
2) 提升泵繼電器超過設定電流量；
3) 引水桶引水不足，導致空氣進入提升泵；
解決辦法：
1) 清理浮球，確保浮球自由浮動；
2) 調大繼電器電流量；
3) 檢查引水桶有無漏水，并將引水桶引水灌滿；
2、計量泵不能正常工作？
可能原因:
1) 吸液閥卡住，導致吸液閥不能正常工作，溶液倒流。
2) 排液閥卡住，導致溶液不能順利泵出。
3) 吸液管或排液管堵住。
解決辦法：
1) 清理吸液閥、排液閥，確保閥門順暢。
注意：由于該設備較小，請務必保管好配件，以免丟失。
3、風機有異響、電機發(fā)熱？
可能原因：
1) 軸承損壞，導致阻力增大；
2）風機腔體供油不足，導致葉片干轉；
解決辦法：
1) 觀察油嘴滴油情況，供油不足請及時增大供油量，并定期對潤滑油進行更換；手動盤車，檢查葉片松緊，若盤動吃力，請停止工作，及時與廠家聯(lián)系，更換軸承。
4、風機正常運行，但氣量不足？
可能原因：
1) 風管管路可能存在泄漏；
2) 傳動帶可能松動，導致葉片不能正常供氣；
解決辦法：
1) 檢查風管管路，確保無泄漏點；
2) 手動檢查傳動帶，有無松動或老化現(xiàn)象，并及時更換。
5、PH控制儀數(shù)據(jù)不準確？
可能原因：
1) PH電極被污垢堵住，不能正常測定數(shù)據(jù)；
2) PH電極運行時間過長，導致精度下降；
3) PH電極信號線出現(xiàn)破損或接線端子松動；
解決辦法：
1) 及時對PH電極進行清洗；
2) 使用標準溶液對PH電極進行校準；
3) 檢查PH信號線是否有破損或接線端子有無松動，進行包扎。
6、螺桿泵抽不上水？
可能原因：
1) 螺桿泵泵腔內空氣未排盡，導致泵不上水；
2) 螺桿泵密封填料磨損；
3) 螺桿泵襯套（定子）磨損，導致漏水；
解決辦法：
1) 加入引水，確保泵腔內充滿液體；
2) 檢查螺桿泵密封填料是否完好，若破損，請及時更換，并扭緊填料螺桿；
3) 檢查螺桿泵襯套是否完好，若破損，請及時更換。
7、板框壓濾機污泥壓不干？
可能原因：
1) 壓濾機壓力不夠，導致污泥不能壓實；
2) 濾布殘留污泥過多，導致漏液；
3) 螺桿泵流量、揚程不夠；
解決辦法：
1) 調整壓濾機壓力表壓力（適當）；
2) 及時清理濾布，并保證濾布平整；
3) 檢查螺桿泵是否滿足要求；
8、一體化設備出現(xiàn)漫水？
可能原因：
1) 進水流量過大，超出設定范圍；
2) 管道或閥門出現(xiàn)堵塞；
解決辦法：
1) 檢查進水流量，將進水流量控制在設計范圍內；
2) 檢查管道是否堵塞，并及時疏通；
3) 檢查閥門開閉是否安裝設計要求，安裝規(guī)范進行操作；
9、PH報警器讀數(shù)低，一直報警？
可能原因：
1) 原水PH過低，加堿計量泵無法正常調節(jié)PH；
2) 加堿計量泵不能正常工作；
3) 進水流量過大，超過設計范圍；
解決辦法：
1) 測定原水PH，低于設定值時，停止進水，待原水PH調整到正常范圍再進行運行；
2) 檢查加堿計量泵是否正常工作，及時檢修，確保正常工作；
3) 檢查進水流量，確保在正常范圍運行；
10、PH報警器讀數(shù)高？
可能原因：
1) 原水PH過高；
2) PH電極測定不準；
解決辦法：
1) 測定原水PH，確保原水PH在設計范圍中；
2) 檢查PH電極工作是否正常，若不正常，及時對電極進行清洗、校準，線路檢修；
11、絮凝效果不好？
可能原因：
1) PAC、PAM加藥量不足或過多；
2) 水體PH不在設定范圍（低于設定值），絮凝效果不佳；
3) 攪拌機對水體的攪動不夠，導致藥劑反應不均勻；
解決辦法：
1) 調節(jié)PAC、PAM加藥量，找到適宜的加藥量（可進行小試，確定藥劑的加入量）；
2) 檢查水體PH，檢查加堿計量泵是否正常工作，及時調整水體PH在適宜的范圍；
3) 檢查攪拌機對水體的攪動是否均勻，及時整改；
12、沉淀池污泥上浮？
可能原因：
1) 污泥的沉降性不佳，導致泥水分層不好；
2) 污泥未及時清排；
3) 進水流量過大，導致沉淀時間縮短；
解決辦法：
1) 觀察污泥的沉降性（可進行小試，觀察），及時調整PAC、PAM的加入量，確保污泥的沉降性在規(guī)定范圍；
2) 及時排出沉淀池污泥；
3) 檢查進水流量，確保在設計范圍；